전기도금 공정에 적용되는 Schmitt 펌프
적용 배경
전기도금 설비에서는 순환, 여과 및 도금욕 관리가 도금 품질에 직접적인 영향을 줍니다. 전해액, 활성화액, 산세액 및 헹굼수는 균일하고 안정적으로 이송되어야 합니다.
화학적 특성, 온도, 금속 함량과 입자·결정·침전물의 발생 경향은 공정마다 크게 다릅니다. 따라서 재질은 각 공정에 맞게 선정해야 하며, 플라스틱이나 스테인리스강 중 어느 한 재질이 항상 우수한 것은 아닙니다.
과제
부식성 유체는 재질과 씰에 부담을 줍니다. 입자, 결정 및 침전물은 베어링과 좁은 간극에 영향을 줄 수 있습니다. 무전해 니켈 도금에서는 PVDF에 적합한 세정 전략이 필요하며, 스테인리스강은 최적화된 양극 보호를 통해 불필요한 도금 석출(플레이트아웃)을 줄일 수 있습니다.
솔루션
Schmitt는 PP, PVDF 및 스테인리스강 모델에 마그네트 커플링, 메커니컬 씰 또는 수직형 구조를 적용합니다. 특허 출원 중인 NHM 플레인 베어링 구조와 동일한 SiC/SiC 사양의 MPN은 외부 배치형 대형 구조를 채택하고 삽입 축을 사용하지 않아, 일정 범위의 오염 부하가 있는 유체에서도 기계적 안정성을 높입니다.
관련 시리즈는 NHM, MPN, U 및 T입니다. 무전해 니켈 도금에는 요청에 따라 UP, UP-DO 및 TE도 적용할 수 있습니다. 도금욕의 화학 조성, 스테인리스강의 내식성 및 양극 보호 시스템을 함께 검토합니다.
전기도금 공정용 Schmitt 펌프의 장점
PP, PVDF 또는 스테인리스강은 전해질, 농도 및 온도에 따라 선택됩니다.
NHM과 해당 SiC/SiC 사양의 MPN은 외부 배치형 대형 플레인 베어링 구조를 채택하고 삽입 축을 사용하지 않아 기계적 안정성을 높입니다.
일정 범위의 입자와 침전물이 포함된 조건에서 이 베어링 구조는 일반적인 삽입 축 방식보다 견고합니다. 허용 하중은 유체와 선택한 플레인 베어링 조합에 따라 검토합니다.
유지보수 전략을 적용한 PVDF 또는 양극 보호 방식의 스테인리스강을 용도별로 평가합니다.
전기도금용 펌프(제품 선정)
- 완전 밀폐, 마그네트 커플링, PP 또는 PVDF
- 최대 95 °C, 유량 최대 42 m³/h, 양정 최대 27 m
- 최대 76 % 효율: 에너지 효율 부문 최고 수준
- 슬라이딩 샤프트 기술: 무마모, 유지보수 불필요 및 긴 수명
- 비접촉식 마그네트 구동으로 완전 밀폐
- 고압 및 고온용 특수 마그네트 캔 형상
- 완전 밀폐, 마그네트 커플링, PP 또는 PVDF
- 최대 95 °C, 유량 최대 35 m³/h, 양정 최대 32 m
- 검증된 펌프, 10,000대 이상 사용 중
- 대형 플레인 베어링으로 윤활 부족 및 부분 공운전에 강함 – 삽입식 축 없음
- 대형 플레인 베어링으로 정상 운전 시 사실상 유지보수 불필요
Schmitt 펌프
