인쇄회로기판 제조에서 Schmitt 펌프의 적용
과제의 배경
인쇄회로기판 및 칩 캐리어의 제조는 기계 가공과 다양한 습식 화학 및 전기화학 공정 단계를 결합합니다. 펌프는 분사 노즐에 공급하고, 공정욕, 오버플로 욕 및 세척욕을 순환시키며, 재생 용액을 이송하고 이송 및 폐수 처리를 담당합니다.
이 과정에서는 설비 가용성 및 재현 가능한 공정 조건에 대한 높은 요구사항과 산성, 알칼리성, 산화성 또는 금속 함유 유체가 함께 고려됩니다. 신뢰성 있는 설계를 위해서는 이송 유체, 농도, 온도, 밀도, 고형물 함량 및 요구 운전점을 종합적으로 검토해야 합니다.
과제
세정, 현상, 박리, 산세, 에칭 및 화학·전해 금속화 공정에는 매우 다양한 공정욕 조성이 사용됩니다. 공정에 따라 부식, 온도, 결정화되는 염, 입자 또는 금속 잔류물이 펌프 재질, 베어링 및 씰에 부담을 줄 수 있습니다.
동시에 체적 유량과 토출 압력은 스프레이 노즐, 필터 및 공정욕 순환 회로의 공급에 영향을 미칩니다. 따라서 펌프는 지정된 운전점에서 안정적으로 작동해야 합니다. 재질 및 씰 선정은 항상 이송 유체를 기준으로 이루어지며, PP, PVDF, 엘라스토머 및 플레인 베어링 재질이 모든 PCB 공정욕에 일률적으로 적합한 것은 아닙니다.
솔루션
다수의 부식성 에칭, 세정, 린스 및 금속화 유체에는 수지제 마그네트 펌프 NHM 및 MPN이 선호됩니다. 동적 축 씰 없이 이송 유체를 완전 밀폐 상태로 이송합니다. PP 또는 PVDF는 해당 화학물질과 온도에 따라 선택됩니다.
NHM은 넓은 성능 범위와 최대 76 %의 효율을 결합합니다. 특허 출원된 NHM의 플레인 베어링 솔루션은 삽입식 축 없이 외부에 배치된 대형 SiC 구조로 설계되어, 규정된 입자, 결정 또는 침전물 함량 조건에서 견고한 설계상의 장점을 제공합니다. MPN은 수십 년간 검증된 컴팩트한 마그네트 펌프로서 다양한 순환, 분사 및 이송 작업에 적합합니다.
개방형 탱크에 수직 설치하기 위해 공운전 내성이 있는 씰리스 시리즈 T를 사용할 수 있습니다. 시리즈 U는 메커니컬 씰을 적용한 견고한 PVDF 대안으로, 예를 들어 강자성 입자로 인해 마그네트 커플링을 사용할 수 없는 경우에 적합합니다. 입자에 민감한 공정욕의 경우 적절한 여과와 프로젝트별 공정욕 조성 검토가 필요합니다.
PCB 제조에서 Schmitt 펌프의 장점
PP, PVDF 및 다양한 엘라스토머와 플레인 베어링 재질은 화학물질, 농도 및 온도에 맞게 선정됩니다.
펌프 선정은 스프레이 노즐, 필터 및 욕조 순환 회로에 필요한 체적 유량과 토출 압력에 맞춰 조정됩니다.
삽입식 축이 없는 NHM의 외부 장착형 대형 설계는 일반적인 삽입식 축 솔루션보다 규정된 입자, 결정 및 침전물 함량을 더 잘 허용합니다.
NHM의 최적화된 펌프 수력학은 운전점에 따라 최대 76 %의 효율을 달성합니다.
기판 및 인쇄회로기판 제조용 펌프
- 완전 밀폐, 마그네트 커플링, PP 또는 PVDF
- 최대 95 °C, 유량 최대 42 m³/h, 양정 최대 27 m
- 최대 76 % 효율: 에너지 효율 부문 최고 수준
- 플레인 베어링 축 기술: 마모 없음, 유지보수 불필요 및 긴 수명
- 비접촉식 마그네트 구동으로 완전 밀폐
- 고압 및 고온용 특수 마그네트 캔 형상
- 완전 밀폐, 마그네트 커플링, PP 또는 PVDF
- 최대 95 °C, 유량 최대 35 m³/h, 양정 최대 32 m
- 검증된 펌프, 10,000대 이상 사용 중
- 대형 플레인 베어링으로 윤활 부족 및 부분 공운전에 강함 – 삽입식 축 없음
- 대형 플레인 베어링으로 정상 운전 시 사실상 유지보수 불필요