Des composants de haute qualité et des procédés de fabrication précis constituent la base de la durabilité exceptionnelle de nos pompes. Le fonctionnement très régulier réduit l’usure, de sorte que de nombreux systèmes restent en service de manière fiable même après plus de 25 ans.

Les pompes standard sont généralement disponibles sous cinq jours ouvrables. Grâce au stockage de composants sélectionnés, notamment de moteurs Ex, nous pouvons garantir des délais de livraison courts. Pour les applications urgentes, nous proposons également une fabrication express en 24 heures, suivie d’une livraison le jour ouvrable suivant.

Les pompes Schmitt comptent parmi les pompes les plus efficaces de leur segment de marché. La série NHM atteint un rendement remarquable de 76 %. 

L’efficacité incomparable, en particulier celle de nos nouveaux modèles Neolution, réduit les besoins en énergie de telle sorte que des moteurs d’entraînement plus petits peuvent être utilisés, ce qui permet également un gain de place.

Nos prix compétitifs ne reposent pas sur des compromis en matière de qualité ou de performance, mais sur des structures internes efficaces. Des plateformes produit standardisées, un haut degré d’intégration de la fabrication et des processus de production optimisés réduisent les coûts sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Cette efficacité permet de proposer des prix adaptés au marché tout en maintenant une robustesse élevée, un haut rendement et une capacité de livraison fiable. 

Parallèlement, des concepts de paliers sans maintenance et un fonctionnement économe en énergie entraînent une réduction significative des coûts du cycle de vie, car les besoins de maintenance comme la consommation électrique sont durablement minimisés.

Nous tenons compte de la volatilité du marché des aimants au néodyme au moyen d’une stratégie d’approvisionnement adaptée. En particulier en raison des influences géopolitiques et des restrictions à l’exportation concernant les terres rares, nous recourons davantage à des concepts magnétiques alternatifs afin de garantir la sécurité d’approvisionnement à long terme.

Les corps de pompe de nos modèles résistants à la chaleur de la série UP sont fabriqués en acier inoxydable moulé de précision à paroi épaisse. Par rapport aux tôles embouties à paroi mince couramment utilisées sur le marché, cela se traduit par un niveau sonore nettement réduit ainsi qu’une durée de vie significativement accrue, souvent supérieure à 25 ans.

Nos joints proviennent majoritairement d’une fabrication européenne et sont disponibles en option avec une homologation FDA.

Pour des exigences spécifiques liées aux fluides, nous proposons un large choix de matériaux d’étanchéité disponibles.

Grâce à notre collaboration avec des fabricants leaders dans le domaine des paliers lisses, nous veillons au respect durable des exigences de qualité les plus élevées. Cela garantit un fonctionnement silencieux et régulier et contribue de manière déterminante à la longévité de nos pompes.

Nos pompes sont disponibles avec des moteurs de haute qualité dans les classes d’efficacité IE2, IE3 et IE4. Face à la hausse des prix de l’énergie et aux exigences réglementaires, cela constitue un avantage essentiel. Nous utilisons principalement des technologies d’entraînement de fabricants européens haut de gamme (par ex. WEG).

Le rendement élevé de nos systèmes permet en outre de réduire sensiblement les coûts du cycle de vie grâce à une consommation d’énergie plus faible.

Les corps, couvercles et brides en plastique sont fabriqués sur nos propres installations de moulage par injection à partir de granulés 100 % purs. Cela garantit une pureté et une précision dimensionnelle maximales.

Les paramètres d’injection sont optimisés spécifiquement pour chaque composant. Leur respect constant assure une qualité de produit élevée et régulière.

Nos composants en plastique conservent leur précision d’ajustement même après plusieurs démontages et remontages. À l’inverse, les produits moins coûteux présentent souvent des contraintes internes et des écarts dimensionnels dus à des processus de fabrication raccourcis.

Toutes les pompes sont entièrement contrôlées après le montage. Chaque unité est soumise à un essai sur banc d’essai de pompes avant de quitter l’usine.

Sur demande, nous établissons des certificats d’essai individuels. La fabrication est réalisée conformément à la norme DIN EN ISO 9001.

Nos pompes sont conçues pour faciliter la maintenance. Les modèles des séries MPN et NHM peuvent par exemple être démontés et remontés en quelques minutes. Cela réduit considérablement les temps de montage et minimise les temps d’arrêt.

La disponibilité de toutes les pièces de rechange ainsi qu’un service de pièces de rechange efficace réduisent au minimum les temps d’arrêt. La conception modulaire permet la maintenance et la réparation directement sur site, sans outils spéciaux.

Schmitt-Kreiselpumpen dispose de près de cinq décennies d’expérience dans la construction de pompes.

Parmi les clients de référence figurent notamment des entreprises des secteurs des semi-conducteurs et de la technologie du vide, telles que Pfeiffer Vacuum, Edwards, Intel, Infineon, GlobalFoundries, RENA et Singulus.

Les pompes Schmitt se distinguent par des coûts d’exploitation globaux réduits. Outre leur longue durée de vie, leur consommation d’énergie plus faible contribue en particulier à réduire les coûts du cycle de vie.

Les coûts d’investissement plus élevés sont amortis en peu de temps.