Baskılı devre kartı üretiminde SCHMITT pompalarının kullanımı
Uygulamanın arka planı
Baskı devreleri ve çip taşıyıcılarının üretimi, mekanik işleme ile birçok ıslak kimyasal ve elektro-kimyasal işlem adımını birleştirir. Pompa sistemleri püskürtme nozulunu besler, proses, taşkın ve yıkama banyolarını dolaştırır, yeniden kazanım çözümlerini taşır ve transfer ile atık su görevlerini üstlenir.
Yüksek sistem kullanılabilirliği ve tekrarlanabilir proses koşullarına yönelik talepler, asidik, alkalin, oksitleyici veya metal içeren akışkanlarla bir araya gelir. Güvenilir bir tasarım için, akışkan, konsantrasyon, sıcaklık, yoğunluk, katı madde oranı ve talep edilen çalışma noktası birlikte değerlendirilmelidir.
Zorluk
Temizlik, geliştirme, soyma, asitleme, aşındırma ve kimyasal ile elektrolitik metalizasyon sırasında çok farklı işlem kimyasalları kullanılmaktadır. İşleme bağlı olarak, korozyon, sıcaklık, kristalleşen tuzlar, parçacıklar veya metalik kalıntılar pompa malzemelerini, yatakları ve sızdırmazlık elemanlarını etkileyebilir.
Aynı zamanda, debi ve pompa basıncı sprey başlıklarının, filtrelerin ve banyoların döngülerinin beslenmesini etkiler. Bu nedenle, bir pompanın, belirlenen çalışma noktasında güvenilir bir şekilde çalışması gerekir. Malzeme ve sızdırmazlık elemanı seçimi her zaman akışkan özelliklerine bağlı olarak gerçekleştirilir; PP, PVDF, elastomerler ve kaymalı yatak malzemeleri her PCB banyosu için uygun değildir.
Çözüm
Agresif aşındırma, temizleme, durulama ve metalizasyon akışkanlarının çoğu için manyetik kaplinli NHM ve MPN plastik pompalar tercih edilen çözümdür. Dinamik mil salmastrası olmadan akışkanı hermetik olarak sızdırmaz biçimde pompalarlar. PP veya PVDF, kullanılan kimyasala ve sıcaklığa göre seçilir.
NHM, geniş bir performans aralığını %76’ya varan verimle birleştirir. Patent başvurusu yapılmış NHM kaymalı yatak çözümümüz; dışarıda konumlandırılmış, büyük boyutlandırılmış ve takma mil içermeyen SiC konstrüksiyonuyla, tanımlanmış partikül, kristal veya çökelti oranlarında sağlam bir tasarım avantajı sunar. MPN ise çok sayıda sirkülasyon, püskürtme ve transfer görevi için kompakt, manyetik kaplinli ve onlarca yıldır kendini kanıtlamış bir pompadır.
Açık tanklara dikey montaj için kuru çalışmaya dayanıklı, salmastrasız T serisi sunulur. U serisi, örneğin ferromanyetik partiküllerin manyetik kaplin kullanımını engellediği durumlarda, mekanik salmastralı sağlam bir PVDF alternatifidir. Partikül açısından kritik proses banyolarında uygun filtrasyon ve banyo kimyasının projeye özel olarak incelenmesi gereklidir.
Baskılı devre kartı üretiminde SCHMITT pompalarının avantajları
NHM ve MPN dinamik mil salmastrası olmadan çalışır. Bu, agresif veya çevre açısından tehlikeli akışkanlarda sızıntı riskini azaltır.
PP, PVDF ile farklı elastomer ve kaymalı yatak malzemeleri; kimyasala, konsantrasyona ve sıcaklığa göre seçilir.
Pompa seçimi, sprey memeleri, filtreler ve havuz döngüleri için gereken debi ve basınca göre ayarlanmaktadır.
NHM’nin dışarıda konumlandırılmış, büyük boyutlandırılmış ve takma mil içermeyen konstrüksiyonu; tanımlanmış partikül, kristal ve çökelti oranlarını geleneksel takma milli çözümlere göre daha iyi tolere eder.
NHM’nin optimize edilmiş hidroliği, çalışma noktasına bağlı olarak %76’ya varan verim sağlar.
Yatay NHM, MPN ve U pompaları ile dikey ve kuru çalışmaya dayanıklı T serisi, farklı tesis ve tank konseptlerini kapsar.
Baskılı devre kartı üretimi için pompalar
- Hermetik sızdırmaz, manyetik kaplin, PP veya PVDF
- 95 °C’ye kadar, 42 m³/h’ye kadar debi, 27 m’ye kadar basma yüksekliği
- %76’ya varan verimlilik: enerji verimliliğinde sınıfının en iyisi
- Kayar eksen teknolojisi: aşınmasız, bakım gerektirmez ve uzun ömürlü
- Temassız manyetik tahrik sayesinde hermetik sızdırmaz
- Yüksek basınçlar ve sıcaklık için özel ayırma kovanı geometrisi
- Hermetik sızdırmaz, manyetik kaplinli, PP veya PVDF
- 95 °C’ye kadar, debi 35 m³/h’ye kadar, basma yüksekliği 32 m’ye kadar
- Son derece kendini kanıtlamış pompa, 10.000’den fazla uygulamada kullanımda
- Büyük boyutlandırılmış kaymalı yataklar sayesinde yetersiz yağlamaya ve kısmi kuru çalışmaya karşı duyarsız – geçme mil yok
- Cömert boyutlandırılmış kaymalı yataklar sayesinde normal işletimde pratik olarak bakım gerektirmez