Einsatz von Schmitt-Pumpen in der Platinenherstellung
Hintergrund der Aufgabenstellung
Die Herstellung von Leiterplatten und Chipträgern verbindet mechanische Bearbeitung mit zahlreichen nasschemischen und elektrochemischen Prozessschritten. Pumpen versorgen Sprühdüsen, wälzen Prozess-, Schwall- und Spülbäder um, fördern Regenerationslösungen und übernehmen Transfer- und Abwasseraufgaben.
Dabei treffen hohe Anforderungen an Anlagenverfügbarkeit und reproduzierbare Prozessbedingungen auf saure, alkalische, oxidierende oder metallhaltige Medien. Für eine zuverlässige Auslegung müssen Fördermedium, Konzentration, Temperatur, Dichte, Feststoffanteil und der geforderte Betriebspunkt gemeinsam betrachtet werden.
Herausforderung
Beim Reinigen, Entwickeln, Strippen, Beizen, Ätzen sowie bei der chemischen und elektrolytischen Metallisierung kommen sehr unterschiedliche Badchemien zum Einsatz. Je nach Prozess können Korrosion, Temperatur, auskristallisierende Salze, Partikel oder metallische Rückstände Pumpenwerkstoffe, Lager und Dichtungen belasten.
Gleichzeitig beeinflussen Volumenstrom und Förderdruck die Versorgung von Sprühdüsen, Filtern und Badkreisläufen. Eine Pumpe muss deshalb am vorgesehenen Betriebspunkt zuverlässig arbeiten. Die Werkstoff- und Dichtungsauswahl erfolgt immer medienbezogen; PP, PVDF, Elastomere und Gleitlagerwerkstoffe sind nicht pauschal für jedes PCB-Bad geeignet.
Lösung
Für viele aggressive Ätz-, Reinigungs-, Spül- und Metallisierungsmedien sind die magnetgekuppelten Kunststoffpumpen NHM und MPN die bevorzugte Lösung. Ohne dynamische Wellendichtung fördern sie das Medium hermetisch dicht. PP oder PVDF werden anhand der konkreten Chemikalie und Temperatur ausgewählt.
Die NHM verbindet ein großes Leistungsfeld mit einem Wirkungsgrad von bis zu 76 %. Unsere zum Patent angemeldete Gleitlagerlösung der NHM ist als außenliegende, überdimensionierte SiC-Konstruktion ohne Steckachse ausgeführt und bei definierten Partikel-, Kristall- oder Ausfällungsanteilen ein robuster Konstruktionsvorteil. Die MPN eignet sich als kompakte, seit Jahrzehnten bewährte Magnetkupplungspumpe für viele Umwälz-, Sprüh- und Transferaufgaben.
Für den vertikalen Einbau in offene Behälter steht die trockenlaufsichere, dichtungslose Baureihe T zur Verfügung. Die Baureihe U ist eine robuste PVDF-Alternative mit Gleitringdichtung, etwa wenn ferromagnetische Partikel eine Magnetkupplung ausschließen. Bei partikelkritischen Prozessbädern bleiben eine geeignete Filtration und die projektspezifische Prüfung der Badchemie erforderlich.
Vorteile von SCHMITT-Pumpen in der Leiterplattenherstellung
NHM und MPN arbeiten ohne dynamische Wellendichtung. Das reduziert das Leckagerisiko bei aggressiven oder umweltgefährdenden Medien.
PP, PVDF sowie unterschiedliche Elastomer- und Gleitlagerwerkstoffe werden passend zu Chemikalie, Konzentration und Temperatur ausgewählt.
Die Pumpenauslegung wird auf den benötigten Volumenstrom und Förderdruck von Sprühdüsen, Filtern und Badkreisläufen abgestimmt.
Die außenliegende, überdimensionierte Konstruktion der NHM ohne Steckachse toleriert definierte Partikel-, Kristall- und Ausfällungsanteile besser als übliche Steckachsen-Lösungen.
Die optimierte Hydraulik der NHM erreicht je nach Betriebspunkt einen Wirkungsgrad von bis zu 76 %.
Horizontale NHM-, MPN- und U-Pumpen sowie die vertikale, trockenlaufsichere T decken unterschiedliche Anlagen- und Behälterkonzepte ab.
Pumpen für die Platinen- und Leiterplattenherstellung
- Hermetisch dicht, Magnetkupplung, PP oder PVDF
- Bis 95 °C, Fördermenge bis 42 m³/h, Förderhöhe bis 27 m
- Bis zu 76 % Wirkungsgrad: Best-in-Class bei Energieeffizienz
- Gleitachsen-Technologie: Verschleißfrei, wartungsfrei und langlebig
- Hermetisch dicht durch berührungslosen Magnetantrieb
- Besondere Spalttopfgeometrie für hohe Drücke und Temperatur
- Hermetisch dicht, Magnetkupplung, PP oder PVDF
- Bis 95 °C, Fördermenge bis 35 m³/h, Förderhöhe bis 32 m
- Extrem bewährte Pumpe, 10.000-fach im Einsatz
- Unempfindlich gegen Mangelschmierung und partiellen Trockenlauf durch groß dimensionierte Gleitlager – keine Steckachse
- Im Normalbetrieb praktisch wartungsfrei durch großzügig dimensionierte Gleitlager