Einsatz von Schmitt-Kreiselpumpen in der Oberflächentechnik
Hintergrund und Herausforderung
Die industrielle Oberflächentechnik umfasst chemische, elektrochemische und physikalische Verfahren zur Vorbehandlung, Beschichtung und Nachbehandlung von Werkstücken. Ziel ist es, Oberflächen gezielt auf nachfolgende Prozesse oder den späteren Einsatz vorzubereiten.
In Reinigungs-, Beiz-, Ätz-, Passivierungs- und Spülprozessen werden unterschiedlichste Medien eingesetzt, die zuverlässig gefördert und umgewälzt werden müssen. Pumpen sind dabei ein zentrales Element für stabile Prozessbedingungen und gleichbleibende Qualität.
Herausforderung
Pumpen in der Oberflächentechnik müssen mit wechselnden Medien und Betriebszuständen umgehen. Dazu gehören aggressive Chemikalien in variierenden Konzentrationen, abrasive Feststoffe und Verschmutzungen, thermische und chemische Wechselbelastungen sowie Dauerbetrieb mit hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit. Ein instabiler Pumpenlauf oder vorzeitiger Verschleiß wirkt sich direkt auf Reinigungs- und Beschichtungsergebnisse sowie auf die Verfügbarkeit der Gesamtanlage aus.
Lösung
Schmitt-Kreiselpumpen werden in der Oberflächentechnik für zahlreiche Aufgaben eingesetzt, unter anderem zur Umwälzung von Reinigungs- und Beizbädern, zur Förderung von Prozess- und Spülmedien sowie für Filtrations- und Kreislaufanwendungen. Die Pumpen sind auf langlebigen Betrieb unter chemisch und mechanisch anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt. Die außenliegende Axial- und Radiallagerung mit Gleitlagern und Winkelringen erhöht die mechanische Stabilität, reduziert Verschleiß bei feststoffhaltigen Medien und unterstützt eine konstante Förderleistung.
Vorteile von Schmitt-Pumpen in der Oberflächentechnik
Werkstoffe wie PP, PVDF und Edelstahl eignen sich für saure und alkalische Reinigungs-, Beiz- und Prozessmedien.
Die Pumpen unterstützen Prozesse mit variierenden Konzentrationen, Temperaturen und chemischen Belastungen.
Robuste Hydraulik und geeignete Werkstoffe helfen beim Umgang mit Abrieb, Schmutzpartikeln und Reaktionsprodukten.
Ein gleichmäßiger Volumenstrom unterstützt reproduzierbare Reinigungs-, Vorbehandlungs- und Beschichtungsergebnisse.
Axial- und Radialkräfte werden kontrolliert außerhalb des Fördermediums aufgenommen und entlasten empfindliche Bauteile.
Die konstruktive Auslegung reduziert mechanische Belastungen bei feststoffhaltigen Medien.
Hochwertige Materialien und stabile Lagerkonzepte erhöhen Betriebssicherheit und Anlagenverfügbarkeit.
Die Pumpen sind für industrielle Dauereinsätze mit planbaren Wartungsintervallen ausgelegt.
Horizontale, vertikale und je nach Anwendung selbstansaugende Varianten erleichtern die Integration in Anlagenlayouts.
Schmitt-Kreiselpumpen bieten langfristige Qualität für anspruchsvolle oberflächentechnische Prozesse.
Pumpen für Oberflächentechnik (Auswahl)
- Hermetisch dicht, Magnetkupplung, PP oder PVDF
- Bis 95 °C, Fördermenge bis 42 m³/h, Förderhöhe bis 27 m
- Bis zu 76 % Wirkungsgrad: Best-in-Class bei Energieeffizienz
- Gleitachsen-Technologie: Verschleißfrei, wartungsfrei und langlebig
- Hermetisch dicht durch berührungslosen Magnetantrieb
- Besondere Spalttopfgeometrie für hohe Drücke und Temperatur
- EN Hermetisch dicht, Magnetkupplung, PP oder PVDF
- Bis 95 °C, Fördermenge bis 35 m³/h, Förderhöhe bis 32 m
- Extrem bewährte Pumpe, 10.000-fach im Einsatz
- Unempfindlich gegen Mangelschmierung und partiellen Trockenlauf durch groß dimensionierte Gleitlager – keine Steckachse
- Im Normalbetrieb praktisch wartungsfrei durch großzügig dimensionierte Gleitlager
Schmitt-Pumpen
Horizontale Kreiselpumpen aus Kunststoff
Horizontale Kreiselpumpen aus Edelstahl
