Hochwertige Komponenten und präzise Fertigungsprozesse bilden die Grundlage für die außergewöhnliche Haltbarkeit unserer Pumpen. Die hohe Laufruhe minimiert Verschleiß, sodass viele Anlagen auch nach mehr als 25 Jahren zuverlässig in Betrieb sind.

Standardpumpen sind in der Regel innerhalb von fünf Werktagen lieferbar. Durch Lagerhaltung ausgewählter Komponenten, insbesondere von Ex-Motoren, können wir kurze Lieferzeiten sicherstellen. Für zeitkritische Anwendungen bieten wir zudem eine 24-Stunden-Expressfertigung mit anschließender Next-Day-Lieferung an.

Schmitt-Pumpen zählen zu den effizientesten Pumpen in ihrem Marktsegment. Die Baureihe NHM erreicht einen sagenhaften Wirkungsgrad von 76 %. 

Die unvergleichliche Effizienz, insbesondere unserer neuen Neolution-Modelle, reduziert den Energiebedarf dergestalt, dass kleinere Antriebsmotoren verwendet werden können, und führt damit nebenbei auch zur Platzeinsparung.

Unsere wettbewerbsfähigen Preise basieren nicht auf Kompromissen bei Qualität oder Leistung, sondern auf effizienten internen Strukturen. Standardisierte Produktplattformen, hohe Fertigungstiefe und optimierte Produktionsprozesse reduzieren die Kosten entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Diese Effizienz ermöglicht marktgerechte Preise bei gleichbleibend hoher Robustheit, hohem Wirkungsgrad und zuverlässiger Lieferfähigkeit. 

Gleichzeitig führen wartungsfreie Lagerkonzepte und ein energieeffizienter Betrieb zu deutlich reduzierten Lebenszykluskosten, da sowohl Instandhaltungsaufwand als auch Stromverbrauch nachhaltig minimiert werden.

Die volatile Marktsituation bei Neodym-Magneten berücksichtigen wir durch eine angepasste Beschaffungsstrategie. Insbesondere aufgrund geopolitischer Einflüsse und Exportrestriktionen bei Seltenen Erden setzen wir verstärkt auf alternative Magnetkonzepte, um die Versorgungssicherheit langfristig zu gewährleisten.

Die Pumpengehäuse unserer hitzeresistenten Modelle der Baureihe UP werden aus dickwandigem Edelstahlfeinguss gefertigt. Im Vergleich zu dünnwandigen Tiefziehblechen, wie sie marktüblich sind, resultieren daraus eine deutlich geringere Geräuschentwicklung sowie eine signifikant erhöhte Lebensdauer von häufig über 25 Jahren.

Unsere Dichtungen stammen überwiegend aus europäischer Fertigung und sind optional mit FDA-Zulassung verfügbar.

Für spezifische Medienanforderungen bieten wir eine breite Auswahl verfügbarer Dichtungswerkstoffe an.

Durch die Zusammenarbeit mit führenden Herstellern im Gleitlagerbereich stellen wir sicher, dass höchste Qualitätsanforderungen dauerhaft eingehalten werden. Dies gewährleistet einen ruhigen, gleichmäßigen Betrieb und trägt maßgeblich zur Langlebigkeit unserer Pumpen bei.

Unsere Pumpen sind mit hochwertigen Antrieben in den Effizienzklassen IE2, IE3 und IE4 erhältlich. Angesichts steigender Energiepreise und regulatorischer Anforderungen stellt dies einen wesentlichen Vorteil dar. Wir setzen überwiegend auf Antriebstechnik europäischer Premiumhersteller (z. B. WEG).

Der hohe Wirkungsgrad unserer Systeme führt zudem zu deutlich reduzierten Life-Cycle-Costs durch geringeren Energieverbrauch.

Gehäuse, Deckel und Flansche aus Kunststoff werden auf eigenen Spritzgussanlagen unter Verwendung von 100 % reinem Granulat gefertigt. Dies garantiert höchste Reinheit und Maßhaltigkeit.

Die Einspritzparameter werden bauteilspezifisch optimiert. Ihre konstante Einhaltung stellt eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicher.

Unsere Kunststoffkomponenten behalten auch nach mehrfacher Demontage und Montage ihre Passgenauigkeit. Im Gegensatz dazu weisen kostengünstigere Produkte häufig Spannungen und Maßabweichungen auf, die durch verkürzte Fertigungsprozesse entstehen.

Alle Pumpen werden nach der Montage vollständig geprüft. Jede Einheit durchläuft einen Pumpenprüfstandtest, bevor sie das Werk verlässt.

Auf Wunsch stellen wir individuelle Prüfzertifikate aus. Die Fertigung erfolgt gemäß DIN EN ISO 9001.

Unsere Pumpen sind wartungsfreundlich konstruiert. Modelle der Baureihen MPN und NHM können beispielsweise innerhalb weniger Minuten demontiert und wieder montiert werden. Dies reduziert Montagezeiten und minimiert Stillstandszeiten erheblich.

Die Verfügbarkeit sämtlicher Ersatzteile sowie ein effizienter Ersatzteilservice minimieren Stillstandszeiten. Der modulare Aufbau ermöglicht Wartung und Reparatur direkt vor Ort ohne Spezialwerkzeuge.

Schmitt-Kreiselpumpen verfügt über nahezu fünf Jahrzehnte Erfahrung im Pumpenbau.

Zu den relevanten Referenzkunden zählen unter anderem Unternehmen aus der Halbleiter- und Vakuumtechnik wie Pfeiffer Vacuum, Edwards, Intel, Infineon, GlobalFoundries, RENA und Singulus.

Schmitt-Pumpen zeichnen sich durch reduzierte Gesamtbetriebskosten aus. Neben der hohen Lebensdauer trägt insbesondere der geringere Energieverbrauch zu niedrigen Life-Cycle-Costs bei.

Die höheren Investitionskosten amortisieren sich bereits innerhalb kurzer Zeit.