Uso de bombas centrífugas Schmitt en galvanoplastia
Contexto de la aplicación
La galvanoplastia es un paso de proceso central en numerosas industrias, incluyendo la construcción de automóviles, electrónica, ingeniería mecánica y tecnología médica. En los procesos de recubrimiento galvánico, las piezas de trabajo se recubren electroquímicamente con capas metálicas funcionales o decorativas. La calidad de estas capas depende directamente de condiciones de proceso estables y reproducibles.
Un componente esencial de las instalaciones galvánicas es la tecnología de bombeo. Se encarga de la circulación de los electrolitos, el mantenimiento de los baños, la filtración y el transporte seguro de medios agresivos. Las bombas deben funcionar de manera confiable en operación continua durante largos períodos de tiempo.
desafío
Las aplicaciones galvánicas someten a las bombas a medios altamente corrosivos y químicamente agresivos. Partículas abrasivas, precipitaciones, lodos o formación de cristales pueden someter a los componentes internos a tensiones mecánicas. Los fluidos de proceso típicos son electrolitos galvánicos con iones metálicos, ácidos y álcalis, soluciones de decapado y activación, así como aguas de enjuague y de proceso. Un funcionamiento inestable de la bomba o paradas no planificadas afectan directamente a la calidad de recubrimiento y a la disponibilidad de la planta.
solución
Las bombas centrífugas Schmitt están diseñadas para estos requisitos y han demostrado su eficacia en sistemas galvánicos. Se utilizan para la recirculación de baños galvánicos, mantenimiento de baños y filtración, así como para el transporte seguro de medios agresivos. La combinación de materiales adecuados, hidráulica robusta y diseño mecánico estable permite un funcionamiento fiable y de bajo mantenimiento. Una ventaja constructiva es el soporte axial y radial externo a través de anillos angulares. Las fuerzas axiales y radiales se absorben fuera de la influencia directa del medio. Esto mejora la guía del eje, reduce el desgaste y apoya un funcionamiento tranquilo y libre de vibraciones, incluso con medios cargados.
Ventajas de las bombas Schmitt en galvanoplastia
Los materiales como PP, PVDF y acero inoxidable permiten su uso con electrolitos, ácidos, bases, así como soluciones de decapado y activación.
Un flujo de volumen uniforme apoya condiciones de proceso reproducibles y contribuye a una calidad de recubrimiento constante.
Componentes internos robustos y una hidráulica adecuada ayudan en el manejo de medios que pueden contener abrasivos, precipitados o cristales.
El diseño mecánicamente estable reduce el desgaste y ayuda a evitar paradas no planificadas en las líneas galvánicas.
Las bombas están diseñadas para operaciones industriales continuas y soportan intervalos de mantenimiento planificables.
Las fuerzas axiales y radiales se controlan fuera de la influencia directa del medio; esto mejora la suavidad de funcionamiento y la seguridad operativa.
Las bombas con acoplamiento magnético minimizan el riesgo de fugas al manipular medios críticos o agresivos.
Las versiones horizontales, verticales y autocebantes según la aplicación facilitan la integración en depósitos, tanques y diseños de sistemas.
Una tecnología de bombeo fiable favorece el mantenimiento de baños, la filtración, los procesos de enjuague y una disponibilidad estable de la instalación.
Para áreas de sistemas con requisitos de seguridad especiales, están disponibles versiones adecuadas.
Bombas para galvanoplastia (selección)
Herméticamente cerrada, acoplamiento magnético, PP o PVDF
Hasta 95 °C, caudal de hasta 42 m³/h, altura de impulsión de hasta 27 m
Hasta un 76 % de rendimiento: eficiencia energética best-in-class
Tecnología de eje deslizante: sin desgaste, sin mantenimiento y duradera
Herméticamente cerrada mediante accionamiento magnético sin contacto
Geometría especial del vaso separador para presiones y temperaturas elevadas
MPN
Bombas centrífugas de aspiración normal
de PVDF o PP con acoplamiento magnético
Herméticamente cerrada, acoplamiento magnético, PP o PVDF
Hasta 95 °C, caudal de hasta 35 m³/h, altura de impulsión de hasta 32 m
Bomba extremadamente probada, instalada miles de veces
Insensible a la lubricación insuficiente y a la marcha en seco parcial gracias a cojinetes deslizantes sobredimensionados, sin eje insertado
Prácticamente sin mantenimiento en funcionamiento normal gracias a cojinetes deslizantes de generosas dimensiones